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针织布印花生产中需要注意的几个问题

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针织布印花因为坯布毛头多而导致印花塞网是一件比较头痛的事情,主要原因是因为针织布与梭织布的前处理工艺不同,针织布不做烧毛和丝光处理,并且由于针织布织物比较疏松,并且都在溢流机缸处理,机缸处理布就很容易起毛,处理后一般比梭织布毛头多,印花时就容易塞网。解决办法:一、仓库要加强对客户的坯布检验,对质量不太好的针织布,仓库一定要及时通知客户,与他们沟通讲明原因,商定处理办法。二、通知前处理引起重视,并作出相应的措施,及时调整工艺和增加水洗次数,尽量把毛头减少到最低程度。三、在半成品定型时,加大轧槽的水流,让流动水冲掉一部分毛头。四、毛头特别多的针织布用洗毛机再水洗一遍。五、尽量选择带有吸尘器的机器,另外印花机台上放几只粘网,可以粘住一部分毛头。

成品中破洞多的问题。针织布成品中的破洞主要有以下三方面原因造成,一是来坯本身有破洞。二是机械损伤造成破洞,如在机缸处理时因坯布之间的磨擦比较厉害,并且容易被机缸勾毛和勾破,纱支容易断裂。三是人为原因造成破洞,如开幅机速度过快,出现意外情况时,用手用力去抓,扯破布面。绸车不干净,车内竹夹、垃圾多,混入机缸也是勾破坯布的一个原因。解决办法:一是仔细检验来坯,棉结多、断纱多、或纱支接头多的坯布,要求及时通知客户前来处理,因为这些问题都是导致坯布产生破洞的根源;并及时通知前处理做好相应的工艺调整。如果来坯本身就有破洞,就要杜绝流入下一道。二是要选择光滑、性能好的机缸处理针织布,长车水洗绳状缸要保持清洁光滑。三是提高操作工的责任性,翻坯布的车子要清洁,严防竹夹、铁钉之类夹在布中。在水洗开幅时车速要严格控制,不要过快。

生产中克重量的问题。一般来说,客户对针织布成品的克重比较讲究,它也是印染企业做好针织布品质的重要一关,克重量能否稳定、克重能否达到客户的要求,是每家印染企业立足针织产品市场的一个重要因素。为保证每批产品的克重量,需要采取以下几点措施:一要检查坯布质量,一般来坯克重均能达到成品的克重要求,但是如果半成品坯布的克重没有达到成品克重的预定要求,那么成品就很难达到克重要求。所以半成品的克重是很重要的,一般要求半成品定型的时候能够预测成品的克重。二是带氨纶的坯布要预先作一下预定,这样可以对成品的克重起到稳定作用。三是对于来坯克重做不到的产品,首先工厂先自己分析原因,尝试改变工艺操作,尽最大可能满足客户要求。其次是通知客户协商解决。四是机器设备、工艺操作、染化料助剂的合理选择。机器由于其固有的性能达不到克重要求也比较多见,所以做针织布的定型机一定要经过选择,或进行适当的改造,要求烘房的温度稳定,循环吹风、超喂性能要好。根据坯布的特点,制订合适的工艺对保证克重也起着重要的作用,例如前处理尽可能地选择对织物失重小的助剂,定型考虑用最佳的工艺来保证产品的克重,染料如果条件允许,应尽可能考虑选择涂料工艺,达到既稳定又增重的目的。五是成品定型时还可适当加些助剂来增重,如尿素、水之类的助剂,可以来弥补织物克重不足的问题。

水洗中防沾色问题。针织布由于没有做过丝光处理,在水洗过程中更容易沾色,所以白地的防沾污要求更高。因此要做到:一、蒸化发色要完全,如果蒸化不好,水洗落色就重,沾污就会越厉害。二、浮色要洗干净,浮色少,在皂洗的时候白地就不易被沾污。三、皂洗剂要求用防沾色性能比较好的皂洗剂来洗,以避免白地沾污。四、水洗脱糊要尽,布面脱糊不尽,后整理手感会太硬,多加柔软剂则增加了后整理的成本,而且还会造成次品的增加。色污沾在布面,影响产品品质。所以水洗操作时一定要注意工艺的制订,规范操作。

针织布在生产过程中还会碰到许多问题,希望大家在生产中严格按照工艺要求生产,杜绝人为的次品和批量次品的产生。



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